熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘物(wu)表面粗糙度
被粘(zhan)接(jie)材料的表(biao)面(mian)粗糙更有(you)利(li)于熱(re)熔壓敏(min)膠浸(jin)潤(run)到材料內部，增大(da)粘(zhan)合面(mian)積，從而幫助提高(gao)粘(zhan)接(jie)強(qiang)度。
02.表面(mian)處理
由于被粘(zhan)材料存在氧(yang)化層(如銹(xiu)蝕)、鍍(du)鉻層(ceng)、磷化(hua)層(ceng)、脫模劑等形成的(de)(de)“弱(ruo)邊界層(ceng)”，被(bei)粘物的(de)(de)表面(mian)處理(li)將影響粘接強(qiang)度，鋁及鋁合金的(de)(de)表面(mian)處理(li)，希望鋁表面(mian)生成氧(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁結晶，而自然氧(yang)(yang)(yang)化(hua)的(de)(de)鋁表面(mian)是十分(fen)不規則(ze)的(de)(de)，相當疏松的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁層(ceng)，不利于粘接。
03.滲透
已粘接(jie)的接(jie)頭，受環(huan)境影響，常常被(bei)滲(shen)(shen)進一些其(qi)它低分子，例(li)如，接(jie)頭在潮濕環(huan)境或水下，水分子滲(shen)(shen)透入(ru)膠層(ceng);聚合物膠(jiao)層(ceng)在有(you)機溶(rong)(rong)劑中，溶(rong)(rong)劑分子滲透入聚合物中，低分子的透入首(shou)先使膠(jiao)層(ceng)變形，然(ran)后進(jin)入膠(jiao)層(ceng)與被粘物界面，使膠(jiao)層(ceng)強度降低，從而導致粘接的破壞。
04.遷(qian)移(yi)
含有增(zeng)塑(su)劑被(bei)粘材料(liao)(liao)，由于這(zhe)些小(xiao)分(fen)(fen)子(zi)物與(yu)聚合(he)物大(da)分(fen)(fen)子(zi)的(de)兼容(rong)性較差(cha)，容(rong)易從聚合(he)物表層(ceng)或(huo)界(jie)(jie)面(mian)(mian)上(shang)遷移(yi)出來(lai)，遷移(yi)出的(de)小(xiao)分(fen)(fen)子(zi)若聚集在界(jie)(jie)面(mian)(mian)上(shang)就會妨礙熱熔壓敏(min)膠與(yu)被(bei)粘材料(liao)(liao)的(de)粘接(jie)，造(zao)成粘接(jie)失效。
05.壓力
粘(zhan)接時(shi)(shi)，向粘(zhan)接面施以壓(ya)力，使熱(re)熔壓(ya)敏(min)膠更容易充(chong)滿(man)被(bei)粘(zhan)體表(biao)面上的(de)(de)坑洞，甚(shen)至(zhi)流(liu)入(ru)深孔和毛(mao)細管中，減少(shao)粘(zhan)接缺陷，對于(yu)粘(zhan)度較(jiao)小的(de)(de)熱(re)熔壓(ya)敏(min)膠，加壓(ya)時(shi)(shi)會過度地(di)流(liu)淌，造(zao)成缺膠，因此，應待粘(zhan)度較(jiao)大時(shi)(shi)再施加壓(ya)力，也促使被(bei)粘(zhan)體表(biao)面上的(de)(de)氣體逸(yi)出，減少(shao)粘(zhan)接區的(de)(de)氣孔。
06.膠層厚(hou)度
較厚的膠(jiao)層易產(chan)生氣泡，缺陷和(he)早期斷裂，因此(ci)應(ying)使膠(jiao)層盡可能(neng)薄一(yi)些，以獲得較高的粘接強(qiang)度，另外，厚膠(jiao)層在(zai)(zai)受熱后(hou)的熱膨(peng)脹在(zai)(zai)界面區所造成的熱應(ying)力也較大，更容易引起接頭破壞。
07.負(fu)荷應(ying)力
在(zai)實際的接頭上作用(yong)的應力是(shi)復(fu)雜的，包括剪切應力、剝離應力和交(jiao)變應力。
(1)剪(jian)切應力:由于偏心的(de)張(zhang)力作用(yong)，在粘接(jie)端頭(tou)出現應力集中，除剪(jian)(jian)切(qie)力外，還(huan)存在著(zhu)與(yu)界面(mian)方(fang)(fang)向一致的(de)拉(la)伸力和與(yu)界面(mian)方(fang)(fang)向垂直(zhi)的(de)撕(si)裂力。此時，接(jie)頭(tou)在剪(jian)(jian)切(qie)應力作用(yong)下，被粘物的(de)厚度(du)越大(da)，接(jie)頭(tou)的(de)強度(du)則越大(da)。
(2)在設(she)計時(shi)盡量避免采(cai)用會產生剝離應力的接頭方式。
(3)交變應力:在接(jie)頭上熱熔(rong)壓敏膠因交(jiao)變(bian)應力(li)而逐漸(jian)疲勞，在遠低于靜應力(li)值的條(tiao)件下破壞。強韌的、彈性的熱熔(rong)壓敏膠(如(ru)某些(xie)橡膠態熱熔壓敏膠)耐疲性能良好。
08.內應力
(1)收(shou)縮應力(li):當熱熔壓敏膠固化時(shi)，因揮發(fa)、冷卻(que)和(he)化學反應(ying)而體(ti)積發(fa)生收(shou)(shou)縮，引起收(shou)(shou)縮應(ying)力。當收(shou)(shou)縮力超過粘附力時(shi)，表觀粘接強度就要(yao)顯(xian)著(zhu)降。
此外，粘(zhan)接端部或熱(re)熔壓敏膠(jiao)(jiao)的空隙周圍應(ying)力(li)分(fen)布不均勻，也產(chan)生應(ying)力(li)集中(zhong)(zhong)，增加了裂口(kou)出現的可能(neng)。有(you)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)性(xing)(xing)的熱(re)熔壓敏膠(jiao)(jiao)在固化時，因(yin)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)而使體積收縮較大(da)，也造(zao)成接頭的內(nei)應(ying)力(li)。如在其中(zhong)(zhong)加入一定量能(neng)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)或改變結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)大(da)小的橡膠(jiao)(jiao)態物質，那么就(jiu)可以減少內(nei)應(ying)力(li)。在熱(re)固性(xing)(xing)樹(shu)脂(zhi)膠(jiao)(jiao)中(zhong)(zhong)加增韌劑是(shi)一個最好的說明，環氧樹(shu)脂(zhi)公(gong)司的改性(xing)(xing)環氧樹(shu)脂(zhi)A/B膠，可(ke)以在把(ba)改性前的環氧膠的粘接強度由(you)10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應力:在高溫下(xia)，熔融(rong)的樹脂冷卻固化時(shi)，會產(chan)生體(ti)積收縮，在界面上由于粘接的約束(shu)而產(chan)生內應力。在分子鏈(lian)間有(you)滑移的可能性時(shi)，則產(chan)生的內應力消失(shi)。影響熱(re)應力的主要(yao)因素(su)有(you)熱(re)膨脹系數、室溫和(he)Tg間的(de)溫差以(yi)及(ji)彈性(xing)差量(liang)。
